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不鏽鋼組合水箱施工方案

不鏽鋼組合水箱施工方案

1. 現場勘察:

1.1 : 技術人員到實地測量與勘察:施工時使用的水、電、施工空間、水泥基礎等條件是否具備等等。同時和采購方技術人員進行技術交流,有無特別建議與要求。凡是合理、科學的建議方案,我公司一律滿足客戶要求。

2. 材料加工:

2.1板材加工:按照圖紙要求,對原料板材進行切割配板,經剪板機上剪切成1060*1060的方塊,誤差為±1mm,剪切的四個角成90度直角.

2.2板材成型:在液壓機上將板材通過磨具液壓成形為凹凸板(詳細數據見板材成型圖),凹凸板的翻邊,經折邊機將板材按照水箱配置要求,四周折邊30mm,成直角90°或45°。

2.3拉筋加工:按照水箱板材厚度,將不鏽鋼板材切割為80mm x L,去毛邊後,經折邊機折成L型角鋼,尺寸為:40X40mm,誤差不超過±3mm

2.4配料:按照水箱尺寸,將加工好的模壓板材,按照相應數量配置,以及所有附件,包括法蘭,爬梯,檢修孔等,一並配置完畢。檢驗後發貨。

3. 現場安裝:

3.1槽鋼基礎製作:

根據合約要求配置槽鋼基礎材料,將槽鋼按照要求開料。以500mm間距做成條狀長方框,便於水箱放在上麵後平穩,牢固。槽鋼基礎焊接要求:焊接處要焊牢固,水平尺打平,平整後誤差小、於1CM.槽鋼焊接好後,將進行二次防鏽處理。

3.2箱體成型:

材料進入現場後,采用氬弧焊和電焊相結合的工藝,先將1M*1M的板塊進行拚裝組合,根據水箱尺寸長*寬*高進行拚焊,將模壓板塊有序地組合焊接成水箱的幾大板麵,或者將模壓板按水箱規格尺寸,然後一塊一塊的向水箱頂部拚裝,操作時根據施工場地的安裝條件而定。

3.3箱體焊接:

四大板麵拚裝組合完成後,進行水箱底拚裝焊接工作,焊接水箱底板時,需對好底板尺寸,然後在槽鋼或砼基礎上麵布好底板進行焊接。模板焊好後,進行側板焊接,側板焊接時必須把拚好組合的板塊,一麵一麵的碼好在水箱底板上,四側板碼好後,把水箱四角按原壓好的90度壓邊進行整形連接,複測一般水箱對角不超過±5CM/米,要求角在一條垂直線上。四角要求氬弧焊接。

3.4水箱頂部焊接:

水箱底部和側板焊好後,再焊水箱頂部。頂部和側板頂端連接處角邊均為45度,邊與邊要求在一條水平線上,人孔根據客戶要求焊接在指定位置上,一般都設定在進水口部位。

3.5水箱內加強筋焊接:

水箱殼體焊好後,開始焊接拉筋。拉筋分為橫向、縱向、斜拉及立柱。所有拉筋在水箱內部縱橫支撐焊接,起加強作用,預防水箱變形。拉筋布置,先焊接立柱,頂板上每個交叉點下麵焊接一根,立柱一定要直;立柱做完畢後,再焊接縱向及橫向拉筋:由底部向上橫向每間隔100cm(或者50cm,根據水箱具體規格確定)距離同一平麵上拉一檔;縱向由底部向上每間隔100cm(或者50cm,根據水箱具體規格確定)高度拉一層。拉筋拉在所有模壓板的拚縫上,要求對拉焊接,拉筋要拉平拉直,鬆緊一致。斜拉筋是輔助橫向及縱向拉筋的,起穩定拉筋作用,一頭焊接在拉筋上,一頭焊接在交叉點的上、下、左、右四道焊縫上。

3.6開孔:

水箱焊接完全完工後,將按照圖紙(或要求)對進水、出水、溢流、排汙、檢修孔、扶梯等進行開孔與安裝。

3.7水箱保溫:

根據水箱保溫要求,先固定好保溫支架,再做好內膽保溫層,而後固定保溫外殼及四周保溫邊條,保溫外殼要牢固、美觀。

4:清掃:

4.1:水箱安裝完畢後,將對水箱內、外部的焊渣,雜物清除幹淨。

5:油檢:

5.1水箱安裝完工後,將進行油檢,將水箱內側打上環保石粉,使用環保液體油對所有焊接處進行噴灑。由於油的滲透力比水強數十倍,水箱焊接處一旦油滲漏,對應的內部石粉將出現變色形態,安裝技術人員對此進行補焊處理,直到水箱任何地方均沒有變色形態後,即可實行注水試驗。

6:校缺:

6.1在水箱安裝完畢後,對水箱進出水法蘭,接頭校直平整;

6.2水箱箱體對角偏差,垂直偏差,上下幅麵偏差校直至+_5cm/米。

7.交付使用:

上述安裝步驟完全完工,進行注水試驗,經過24小時,水箱無漏水或滲水情況,水箱即可交付使用。

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